2012年12月5日，我公司生產(chǎn)的一批35kV級(jí)油浸式變壓器，在試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻不到500 MΩ，嚴(yán)重低于正常水平現(xiàn)象。

翌日，生產(chǎn)部門對(duì)其中一臺(tái)變壓器進(jìn)行吊芯檢查。器身吊出油面后，測(cè)試高——低、地和低——高、地，絕緣電阻分別達(dá)到4000MΩ和2500MΩ以上，由此初步懷疑為器身下箱時(shí)，有導(dǎo)電部位離油箱壁過(guò)近造成。在對(duì)器身各部位進(jìn)行全面檢查后，再次下箱測(cè)試絕緣電阻，其結(jié)果仍然是不到500 MΩ，與起初試驗(yàn)時(shí)一樣。在不吊芯的情況下，排干此臺(tái)變壓器的油后，測(cè)試絕緣電阻，其絕緣電阻值又恢復(fù)到與吊芯檢查時(shí)一樣。因此，分析認(rèn)為該臺(tái)變壓器絕緣電阻低是因?yàn)樽儔浩饔褪芪廴舅?。?jīng)對(duì)庫(kù)存變壓器油和該變壓器的油樣進(jìn)行介損試驗(yàn)，其結(jié)果分別為：0.088%和3.614% ，由此說(shuō)明該臺(tái)變壓器的變壓器油應(yīng)該是在注油過(guò)程中或注油后才被污染的。由于庫(kù)存油的油樣是從出油管道的末端取的，這就排除了變壓器油流經(jīng)注油管道時(shí)被污染的情況。

該臺(tái)變壓器經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部門重新更換變壓器油、清洗油箱、更換干凈蝶閥、反復(fù)過(guò)濾，其絕緣電阻值仍沒(méi)有得到明顯提高。盡管器身本身的絕緣電阻值已經(jīng)說(shuō)明了器身的干燥處理是徹底的，但公司技術(shù)部門還是提出了對(duì)該變壓器器身進(jìn)行干燥處理的處理方案。就在生產(chǎn)部吊出該變壓器器身后，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)該變壓器鐵芯柱靠近線圈上、下端部的位置有大量銹跡，當(dāng)即判定為鐵銹導(dǎo)致變壓器油受污染，從而致使變壓器絕緣電阻在注油后下降。在對(duì)鐵芯進(jìn)行除銹、清洗、更換變壓器油后，該臺(tái)變壓器各項(xiàng)絕緣電阻值恢復(fù)到2000MΩ以上。對(duì)其它幾臺(tái)變壓器進(jìn)行吊芯檢查后，同樣發(fā)現(xiàn)鐵芯有大量銹跡，按上述方案進(jìn)行處理后恢復(fù)正常。

該批變壓器干燥處理時(shí)所用設(shè)備為我公司新購(gòu)的一臺(tái)變壓法真空干燥設(shè)備，公司搬入新廠區(qū)后，于8月份正式投入使用，一直未出現(xiàn)過(guò)上述問(wèn)題。

那么此批變壓器為什么會(huì)出現(xiàn)銹蝕的情況呢？經(jīng)檢查，此批變壓器干燥處理時(shí)，干燥設(shè)備設(shè)定的真空泵啟動(dòng)溫度為線圈溫度達(dá)到40 ℃。分析認(rèn)為：正是因?yàn)檎婵毡脝?dòng)溫度的設(shè)置問(wèn)題導(dǎo)致了鐵芯銹蝕。進(jìn)入12月份后，公司所在地氣溫降至約10℃以下，空氣濕度最大時(shí)超過(guò)90%。由于新廠房采用的是鋼結(jié)構(gòu)，空間大、隔熱效果差，加上所處位置又非?？諘?，廠房?jī)?nèi)外溫、濕度幾乎完全一樣。當(dāng)廠房門窗打開時(shí)能明顯看到霧氣進(jìn)入生產(chǎn)車間。在這樣的環(huán)境下，由于此批變壓器器身在干燥處理前，已放置超過(guò)兩天，受潮已非常嚴(yán)重。在加溫過(guò)程中，器身、特別是線圈中的水份開始?xì)饣?，由于鐵芯溫度上升速度遠(yuǎn)低于線圈溫度上升速度，當(dāng)水汽遇到溫度較低的鐵芯時(shí)，在真空泵沒(méi)有啟動(dòng)的情況下，就在鐵芯表面凝結(jié)成小水滴，從而導(dǎo)致鐵芯銹蝕。那么這一問(wèn)題為什么在之前沒(méi)有出現(xiàn)呢？問(wèn)題在于重慶地區(qū)氣溫在5月份~10月份期間，大多都在30℃以上，即使在11月份，其上、中旬氣溫也大多能維持在20℃左右，因此就算有水汽凝結(jié)在鐵芯柱表面，也會(huì)因?yàn)殍F芯溫度能夠迅速達(dá)到真空泵啟動(dòng)溫度，而被迅速排出。

根據(jù)上述分析，真空干燥設(shè)備的操作人員將真空泵啟動(dòng)溫度調(diào)低到線圈溫度達(dá)到20 ℃。經(jīng)第二批產(chǎn)品進(jìn)爐后驗(yàn)證，鐵芯柱上已無(wú)銹跡，成品絕緣電阻值也均達(dá)到了2000 MΩ以上。