導讀 

在全球半導體競爭激烈的環(huán)境下，三選科技作為高分子半導體材料領先企業(yè)，面臨著嚴格的生產(chǎn)工藝要求與質(zhì)量控制挑戰(zhàn)。三選科技引入開目MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，對生產(chǎn)管理進行全面的數(shù)字化改造升級，從而優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，打造精細化、透明化、柔性化的制造協(xié)同管理平臺。

01項目動因:傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式遇瓶頸

武漢市三選科技有限公司是一家致力于高分子先進半導體材料原創(chuàng)性研發(fā)的技術企業(yè)。作為國內(nèi)第一家成功量產(chǎn)晶圓級先進封裝直接材料的企業(yè)，以自主知識產(chǎn)權突破長期技術與市場壟斷，填補多項國內(nèi)空白。經(jīng)世界級標桿客戶認證通過并導入，實現(xiàn)進口替代并出口創(chuàng)匯，進入全球供應體系。

然而，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式逐漸暴露出諸多問題。生產(chǎn)過程中的信息孤島、數(shù)據(jù)管理不規(guī)范、流程管理不透明、生產(chǎn)效率瓶頸等問題，成為制約企業(yè)進一步發(fā)展的關鍵因素。為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提升企業(yè)的核心競爭力，三選科技決定引入先進的開目MES系統(tǒng)，開啟生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅。

02實施方案

實現(xiàn)生產(chǎn)全要素數(shù)字化管理

開目團隊基于高分子材料生產(chǎn) “流程固定、檢驗嚴格、環(huán)境敏感” 等特性，量身定制六大核心模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)全要素數(shù)字化管理：

一、生產(chǎn)計劃管理：精準調(diào)度，動態(tài)監(jiān)控

? 分層計劃下發(fā)：支持試驗/量產(chǎn)計劃分層管理，系統(tǒng)自動匹配最優(yōu)工藝路線，提高計劃制定的科學性和合理性。

? 物料齊套分析：實時校驗物料庫存、效期、模具狀態(tài)，一鍵生成出庫單，確保生產(chǎn)前物料、設備等資源的充足準備。

? 計劃看板監(jiān)控：通過動態(tài)看板實時展示工單狀態(tài)（準備、在制、完工），管理人員可直觀掌握生產(chǎn)進度，及時進行調(diào)度和調(diào)整。

二、生產(chǎn)過程控制：工步級管控，防錯防漏

?任務智能派發(fā)：通過終端掃碼實現(xiàn)工步級任務派發(fā)，系統(tǒng)強制卡控工序順序與時間間隔，確保生產(chǎn)流程嚴格按照工藝要求執(zhí)行。

? 電子SOP替代紙質(zhì)記錄：工步操作說明、參數(shù)上下限實時展示，為生產(chǎn)人員提供清晰的操作指引，減少人為操作失誤。

三、質(zhì)量管理：全流程追溯，智能化分析

? 檢驗線上化與數(shù)據(jù)歸檔：來料檢（IQC）、過程檢（IPQC）、成品檢（FQC）全流程線上化，檢驗數(shù)據(jù)自動歸檔，便于追溯和分析。

? 不合格品閉環(huán)管理：關聯(lián)異常流程，詳細記錄報廢處置結(jié)果，支持批次追溯，實現(xiàn)不合格品從發(fā)現(xiàn)到處理的閉環(huán)管理。

? SPC 制程能力分析：通過分析檢測數(shù)據(jù)的異常數(shù)值，生成 SPC 制程能力分析圖，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)制程中的潛在問題，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

四、物料倉儲管理：精細化管控，追溯無死角

? 三級庫位管理：實現(xiàn)庫房→貨架→層位的三級庫位管理，支持冷庫、防爆柜等特殊區(qū)域標識，提高倉儲管理的精細化程度。

? 有效期預警與條碼追溯：臨近失效物料自動標黃，超期物料凍結(jié)并推送評審流程；原材料批次號與生產(chǎn)工單綁定，掃碼校驗 “專桶專用” 規(guī)則，確保物料使用的準確性和可追溯性。

五、設備與資源管理：預知性維護，保障生產(chǎn)連續(xù)性

? 設備點檢電子化：按年、月、日保養(yǎng)計劃自動生成，實時填報點檢結(jié)果，實現(xiàn)設備維護的標準化和信息化。

? 耗材壽命監(jiān)控：實時記錄關鍵設備、關鍵耗材的使用時長，超限自動提醒更換，避免因耗材老化導致的設備故障和生產(chǎn)延誤。

六、系統(tǒng)集成：打破數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)協(xié)同增效

? 與 ERP 系統(tǒng)雙向交互：同步物料編碼、工單狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)與管理數(shù)據(jù)的實時共享，提升企業(yè)整體運營效率。

? 與生產(chǎn)設備及傳感器集成：自動采集生產(chǎn)設備的稱重數(shù)據(jù)及溫濕度傳感器的環(huán)境數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量分析提供實時、準確的數(shù)據(jù)支持。

03項目價值

塑造半導體材料行業(yè)轉(zhuǎn)型標桿

生產(chǎn)環(huán)境與設備管理優(yōu)化，保障產(chǎn)品質(zhì)量。針對高分子材料生產(chǎn)對環(huán)境的嚴苛要求，系統(tǒng)集成車間全部溫濕度感應器，實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)的高精度、全時段監(jiān)控。當環(huán)境參數(shù)異常時，系統(tǒng)自動觸發(fā)預警和調(diào)節(jié)機制，確保生產(chǎn)過程在穩(wěn)定的環(huán)境中進行。同時，對冷庫、防爆柜等特殊設備進行智能管理，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，自動生成維護保養(yǎng)計劃，實現(xiàn)設備故障的預知性維護，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

數(shù)據(jù)集成與協(xié)同增效，提升運營決策科學性。開目MES與 ERP 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，打破了數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時共享與準確交互。企業(yè)各部門基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)進行決策，提高了運營決策的科學性和準確性，縮短了決策周期，提升了企業(yè)的市場響應速度。

物料管理精細化，降低成本提升效率。通過條碼及二維碼技術，實現(xiàn)物料從采購入庫、生產(chǎn)領用、成品入庫到出庫銷售的全生命周期追溯。在原材料出庫和成品包裝環(huán)節(jié)，系統(tǒng)通過掃碼比對物料信息，確保賬物一致，防止物料錯用和包裝錯誤，提高物料管理的準確性和可追溯性。同時，通過物料信息精細管理和庫存預警功能，實現(xiàn)物料庫存的動態(tài)平衡，降低庫存成本和生產(chǎn)浪費。

生產(chǎn)與質(zhì)量管控智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力。開目MES通過任務調(diào)度、進度匯報等功能，實現(xiàn)對生產(chǎn)進度的實時監(jiān)控和動態(tài)調(diào)整。當生產(chǎn)出現(xiàn)延誤或異常時，系統(tǒng)及時發(fā)出預警，并提供數(shù)據(jù)分析支持，幫助管理人員快速做出調(diào)整決策。在質(zhì)量管理方面，系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量記錄無紙化和檢驗數(shù)據(jù)自動采集分析，當數(shù)據(jù)超出上下限時自動觸發(fā)報警流程，有效預防質(zhì)量問題的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

04結(jié)語

攜手開啟智能制造新征程

三選科技&開目MES項目的成功實施，標志著企業(yè)在智能制造領域邁出了堅實的一步。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，三選科技不僅解決了傳統(tǒng)管理模式下的痛點，更構(gòu)建了高效、精準、智能的生產(chǎn)管理體系，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。未來，開目軟件將繼續(xù)攜手企業(yè)，深化智能制造應用，不斷提升核心競爭力，為中國高分子半導體材料行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻更多智慧和力量。