在電動車鋰電池制造產(chǎn)業(yè)中，疊片工序堪稱電池生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，它對電池的性能表現(xiàn)、安全保障以及使用壽命起著決定性作用。當下，電動車行業(yè)對電池能量密度、循環(huán)壽命和安全性的要求愈發(fā)嚴苛，這使得鋰電池疊片工藝的精度要求從傳統(tǒng)的毫米級大幅提升至微米級，疊片過程中的視覺對位技術由此面臨著前所未有的巨大挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的鋰電池疊片工藝依賴機械定位和人工檢測，穩(wěn)定性欠佳，再加上環(huán)境因素的干擾，難以滿足高精度疊片的需求。結果就是疊片偏差較大，次品率居高不下，嚴重阻礙了鋰電池產(chǎn)能的提升和品質的優(yōu)化。在此背景下，雙翌視覺疊片系統(tǒng)憑借其領先的技術優(yōu)勢，正逐漸成為推動鋰電池疊片質量升級的核心力量。

雙翌視覺疊片系統(tǒng)配備了高分辨率工業(yè)相機和專業(yè)光學成像系統(tǒng)，能夠精準捕捉鋰電池極片的輪廓、邊緣特征以及預設的定位標識點，實現(xiàn)像素級別的精準識別。在疊片作業(yè)過程中，系統(tǒng)通過智能光源調控技術，有效解決了極片表面反光、色澤不均等問題，快速獲取清晰的圖像，并精確計算出極片的位置和角度偏差。計算完成后，視覺系統(tǒng)會迅速將數(shù)據(jù)傳輸給疊片設備，驅動設備精準調整極片的位置和角度，確保每一層極片都能精確堆疊。其疊片精度高達±0.01mm，遠超傳統(tǒng)定位方式。

在疊片過程中，雙翌視覺疊片系統(tǒng)會持續(xù)實時監(jiān)測極片的位置、形狀以及疊片厚度，保障疊片過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。無論是極片出現(xiàn)微小的偏移，還是疊片過程中厚度發(fā)生變化，系統(tǒng)都能在第一時間識別并反饋，助力產(chǎn)線及時調整疊片參數(shù)，有效避免因疊片偏差引發(fā)的內部短路、接觸不良等質量問題。這種實時監(jiān)控與閉環(huán)控制模式，顯著提升了鋰電池疊片的良率。

除此之外，雙翌視覺疊片系統(tǒng)還具備出色的兼容性和易用性。其操作界面簡潔直觀，新員工經(jīng)過簡短培訓就能熟練操作。系統(tǒng)能夠輕松與各類鋰電池疊片設備無縫對接，無論是傳統(tǒng)的手動疊片機，還是先進的自動化高速疊片設備，都能實現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè)。針對不同規(guī)格、材質的鋰電池極片，系統(tǒng)只需通過參數(shù)調整就能快速適應生產(chǎn)需求，大大降低了企業(yè)更換設備和調試的成本。

此方案適用領域為:FPC、軟硬結合板（R-FPC）、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、TP、LCM、偏光片、光學膠、觸摸屏、各式硬質平面與軟質平面產(chǎn)品軟對硬、軟對軟的貼合應用。

配置清單如下：