在智慧水廠建設(shè)中，設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、智能決策是三大核心目標(biāo)。然而，傳統(tǒng)水廠普遍面臨設(shè)備協(xié)議碎片化、數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重、遠(yuǎn)程管控能力弱等痛點：不同廠商的PLC、傳感器、攝像頭采用Modbus、Profinet、OPC UA等多種協(xié)議，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集困難；管理人員需頻繁往返現(xiàn)場查看設(shè)備狀態(tài)，異常響應(yīng)滯后；人工巡檢依賴經(jīng)驗，難以精準(zhǔn)預(yù)測設(shè)備故障。

御控智慧水廠平臺，通過“協(xié)議兼容+邊緣計算+云端聯(lián)動”的架構(gòu)，為水廠提供了“全設(shè)備接入、全數(shù)據(jù)監(jiān)控、全場景聯(lián)動”的一體化解決方案。

一、御控網(wǎng)關(guān)：破解設(shè)備互聯(lián)難題，實現(xiàn)“萬物接入”

水廠涉及的設(shè)備類型多樣，包括PLC（可編程邏輯控制器）、液位計、流量計、壓力傳感器、水質(zhì)分析儀、攝像頭、加壓泵、配電柜等。這些設(shè)備可能來自不同廠商，通信協(xié)議各異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集與整合困難。

御控網(wǎng)關(guān)的核心優(yōu)勢：

1.多協(xié)議兼容，打破數(shù)據(jù)孤島

支持Modbus RTU/TCP、Profinet、OPC UA、BACnet、MQTT等50+種工業(yè)協(xié)議，無需更換現(xiàn)有設(shè)備即可實現(xiàn)無縫接入；

內(nèi)置協(xié)議轉(zhuǎn)換引擎，可將非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一格式上傳至云端，解決“協(xié)議壁壘”問題。

2.邊緣計算能力，提升數(shù)據(jù)價值

在網(wǎng)關(guān)側(cè)完成數(shù)據(jù)清洗、壓縮與初步分析（如計算日均流量、壓力波動范圍），僅將有效數(shù)據(jù)上傳至云端，降低帶寬成本；

支持本地邏輯控制（如根據(jù)水位自動啟停加壓泵），避免因網(wǎng)絡(luò)中斷導(dǎo)致控制失效。

3.高可靠性設(shè)計，適應(yīng)水廠環(huán)境

采用工業(yè)級硬件（寬溫-20℃~80℃），適應(yīng)水廠潮濕、高溫、電磁干擾強的環(huán)境；

案例：某市自來水廠應(yīng)用御控網(wǎng)關(guān)后，設(shè)備接入時間從7天縮短至2小時，協(xié)議兼容問題歸零。

二、物聯(lián)網(wǎng)平臺：構(gòu)建水廠“數(shù)字孿生”，實現(xiàn)全場景監(jiān)控與調(diào)控

通過御控物聯(lián)網(wǎng)平臺，管理人員可在控制室大屏、PC端、手機APP多終端實時查看水廠運行狀態(tài)，實現(xiàn)“一屏統(tǒng)管、一鍵調(diào)控”。

1. 關(guān)鍵參數(shù)實時監(jiān)測，保障供水安全

平臺可接入并展示以下核心數(shù)據(jù)：

水池水位：通過超聲波液位計實時監(jiān)測清水池、沉淀池水位，避免溢流或抽空；

進(jìn)廠/出廠流量：結(jié)合電磁流量計與渦輪流量計，計算產(chǎn)水效率與管網(wǎng)漏損率；

出廠壓力：通過壓力變送器監(jiān)控供水壓力，確保末端用戶用水穩(wěn)定；

水質(zhì)指標(biāo)：集成余氯、濁度、pH值、COD等在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，超標(biāo)時自動觸發(fā)報警。

數(shù)據(jù)可視化：平臺支持3D數(shù)字孿生建模，將水池、泵站、管網(wǎng)等設(shè)備以動態(tài)模型呈現(xiàn)，管理人員可直觀查看設(shè)備位置與運行狀態(tài)。

2. 遠(yuǎn)程控制與精準(zhǔn)調(diào)控，降低運維成本

管理人員可通過平臺遠(yuǎn)程執(zhí)行以下操作：

加壓泵啟停：根據(jù)出廠壓力與用水需求，自動或手動調(diào)節(jié)泵組運行頻率；

配電設(shè)備切換：遠(yuǎn)程控制斷路器分合閘，避免帶電操作風(fēng)險；

攝像頭聯(lián)動：結(jié)合水位或壓力異常報警，自動調(diào)取附近攝像頭畫面，輔助故障定位。

案例：某鄉(xiāng)鎮(zhèn)水廠應(yīng)用遠(yuǎn)程調(diào)控功能后，人工巡檢頻次減少60%，年節(jié)省人力成本超20萬元。

3. 異常預(yù)警與多通道通知，實現(xiàn)“故障秒級響應(yīng)”

平臺內(nèi)置智能報警規(guī)則引擎，可針對以下異常場景自動觸發(fā)告警：

設(shè)備故障：加壓泵電流過大、配電柜溫度過高、傳感器數(shù)據(jù)中斷；

運行超限：水池水位低于安全閾值、出廠壓力超過設(shè)定值、水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)；

能耗異常：泵組單位產(chǎn)水電耗突增、夜間低負(fù)荷時段功率過高。

告警通知方式：支持微信、短信、郵件、APP推送、聲光報警器等多通道同步通知，確保相關(guān)人員第一時間收到信息。

數(shù)據(jù)：某大型水廠應(yīng)用異常預(yù)警系統(tǒng)后，故障平均響應(yīng)時間從2小時縮短至5分鐘，爆管等重大事故減少80%。

三、物聯(lián)網(wǎng)+水廠：從“被動維護(hù)”到“主動預(yù)防”的升級

御控物聯(lián)網(wǎng)解決方案不僅實現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控與調(diào)控，更通過大數(shù)據(jù)分析與AI算法推動水廠運維模式升級：

預(yù)測性維護(hù)：基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如振動、溫度、電流）構(gòu)建故障預(yù)測模型，提前3-7天預(yù)警潛在故障；

能耗優(yōu)化：分析泵組運行曲線，推薦最優(yōu)啟停策略，降低電耗；

漏損定位：結(jié)合管網(wǎng)壓力波動與流量數(shù)據(jù)，快速定位漏損區(qū)域，減少水資源浪費。

案例：某區(qū)水廠應(yīng)用預(yù)測性維護(hù)功能后，設(shè)備非計劃停機時間減少45%，年維修成本降低30%。

智慧水廠建設(shè)是保障供水安全、提升管理效率的核心路徑。荏原電產(chǎn)通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)+平臺的組合，實現(xiàn)了水廠設(shè)備的“全接入、全監(jiān)控、全聯(lián)動”，助力水廠從“人工巡檢”向“智能運維”轉(zhuǎn)型。未來，隨著5G、數(shù)字孿生、AI等技術(shù)的深度融合，智慧水廠將進(jìn)一步向“自感知、自決策、自優(yōu)化”的無人值守模式演進(jìn)。