速度慢？精度差？難以集成？這些問題VISOR? XE通通一網(wǎng)打盡。VISOR? XE以理想條件下1秒鐘可以讀取高達(dá)60多個二維碼的閃電般超快速度、極致的易用性和超強(qiáng)AI功能被譽(yù)為“世界上最快的視覺相機(jī)”。本篇將揭曉“速度之王”的VISOR? XE實戰(zhàn)榜單，看它如何將通過改進(jìn)的AI算法和加速處理器提升了4倍的速度運(yùn)用在實際應(yīng)用中，撕掉傳統(tǒng)機(jī)器視覺的‘效率封印’。

一、車門工件的精確存在檢測

任務(wù)

車門裝配包括準(zhǔn)確檢查各種小工件，如緊固夾、線纜、軟管和密封件。為確保完美的質(zhì)量和功能，必須使用可靠的視覺相機(jī)檢測每個工件是否存在。

挑戰(zhàn)

在大視野范圍內(nèi)檢測小工件是一項挑戰(zhàn)。要實現(xiàn)清晰、高對比度檢測的最佳照明非常困難，特別是對于反光或難以照明的工件。

解決方案

VISOR? XE V50 Object AI智能相機(jī)可在車門裝配過程中提供先進(jìn)的AI進(jìn)行存在檢測。借助 “分類 (AI) ”檢測器，相機(jī)可快速執(zhí)行40多項AI驅(qū)動的檢測，無需進(jìn)行復(fù)雜的圖像處理。只需上傳工件的樣本圖像，相機(jī)就會處理剩下的工作，并優(yōu)化流程以獲得更快的結(jié)果。 

隨著相機(jī)的不斷學(xué)習(xí)，它對照明、工件設(shè)計和加工條件變化的抵抗能力也在不斷增強(qiáng)，非常適合處理反光金屬工件。XE 系列強(qiáng)大的計算能力可確?？焖佟⒏咝У貙γ糠鶊D像進(jìn)行多次檢測，而其充足的內(nèi)存則可支持每次最多 40個 “分類 (AI)”檢測器。此外，V50的高分辨率（500 萬像素）確保了對大型工件上最小零件的精確檢測。

您的受益

V50 升級版可確保精確檢測大型部件上的小工件 

采用人工智能技術(shù)檢測低對比度工件 

使用樣本圖像進(jìn)行快速、簡單的設(shè)置 

利用 XE 系列的高計算能力，對每幅圖像進(jìn)行多次檢測 

每項任務(wù)最多可支持 40 個“分類 (AI) ”檢測器

二、大型工件的精確機(jī)器人搬運(yùn)

任務(wù)

在塑料制造等行業(yè)，機(jī)器人面臨著安全、準(zhǔn)確地抓取大型工件的挑戰(zhàn)。為確保精確抓取，需要使用視覺相機(jī)來確定這些工件的準(zhǔn)確位置，并將數(shù)據(jù)傳送給機(jī)器人。

挑戰(zhàn)

檢測大型工件的精確位置通常需要兩臺相機(jī)。然而，在機(jī)器人抓手上安裝多個相機(jī)會增加布線的復(fù)雜性和安裝成本。

解決方案

使用 VISOR? XE 視覺引導(dǎo)機(jī)器人，可以確定大型工件的準(zhǔn)確位置，并以機(jī)器人坐標(biāo)傳送到控制器。VISOR? XE 系列可快速、經(jīng)濟(jì)地安裝和連接多個視覺相機(jī)，這要?dú)w功于新增的網(wǎng)絡(luò)接口，它減少了布線和安裝時間。該解決方案有助于可靠地檢測大型工件，并簡化了與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成。

您的受益

以機(jī)器人坐標(biāo)進(jìn)行可靠的2D或3D定位

通過抓手間隙檢查和抓手偏移等特殊功能，可精確抓取工件

結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可移動或固定使用

特定應(yīng)用的標(biāo)定方法，簡化了調(diào)試過程

采用多種機(jī)器人功能模塊和應(yīng)用程序，集成簡單

通過新增的網(wǎng)絡(luò)接口，可快速、經(jīng)濟(jì)高效地設(shè)置多個 VISOR? XE 相機(jī)

三、高速、高分辨率讀碼

任務(wù)

在工業(yè)生產(chǎn)中，可靠的代碼讀取對于準(zhǔn)確的工件識別和可追溯性至關(guān)重要。視覺相機(jī)對于在大視野范圍內(nèi)精確捕捉小代碼，以確保效率和準(zhǔn)確性至關(guān)重要。

挑戰(zhàn)

傳統(tǒng)設(shè)備通常需要多個相機(jī)才能覆蓋較大的視野。此外，快速移動的生產(chǎn)線留給讀碼的時間很少，因此很難保持效率。

解決方案

VISOR? XE系列讀碼器集高分辨率和快速處理速度于一身。通過一系列光學(xué)和照明選項，您可以為各種安裝設(shè)置找到完美的硬件解決方案。 

500 萬像素的 V50 版本可在 40 ms內(nèi)讀取大視野中的代碼，無需使用多個相機(jī)。 

VISOR? XE 讀碼器可輕松讀取條形碼、打印二維碼和直接工件標(biāo)記 (DPM) 二維碼，即使同時處理多個1D/2D混合碼時也是如此。即使在距離遠(yuǎn)、物體移動、對比度低或代碼損壞等惡劣條件下，相機(jī)也能確?？煽康拇a識別。

您的受益

一個高分辨率視覺相機(jī)即可覆蓋大視野 

每分鐘可高速讀取多達(dá) 1,500 個代碼

利用三個內(nèi)置可選鏡頭或C口鏡頭支持靈活定位

軟件設(shè)置簡單，可快速部署

VISOR? 全局快門技術(shù)即使在移動物體上也能提供卓越的效果

在短距離和長距離、運(yùn)動和低對比度情況下均具有可靠的性能

通過PROFINET、Ethernet/IP、TCP/IP 等實現(xiàn)無縫通信

四、檢測彈簧類型是否正確

任務(wù)

振動給料機(jī)可用于分揀、輸送和運(yùn)輸各種小型工件和連接工件。彈簧、螺釘、螺母、銷子、墊圈、蓋子和特殊工件經(jīng)過分揀后，可用于自動進(jìn)一步加工。不同批次的彈簧可在振動給料機(jī)中進(jìn)行處理。將錯誤的彈簧送入生產(chǎn)線將導(dǎo)致廢品和/或機(jī)器損壞。視覺相機(jī)可確保送入正確的彈簧類型。

挑戰(zhàn)

由于彈簧的特性，即使是相同類型的彈簧，每個彈簧在相機(jī)中的樣子也會不同。要使用常規(guī)的方法區(qū)分彈簧，必須定義許多規(guī)則，這需要大量時間。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有人工智能的強(qiáng)大智能相機(jī)能夠可靠地區(qū)分振動給料機(jī)中的不同類型彈簧。 

通過為每種類型分配一些示例，分類 (AI) 檢測器可自動學(xué)習(xí)區(qū)分不同類型。只需幾步即可完成相機(jī)的設(shè)置，無需專業(yè)知識。

您的受益

檢測器設(shè)置更快

即使在工藝和產(chǎn)品變化很大的情況下也能獲得可靠的結(jié)果

也可檢測外觀完全相同的物體(多個視角)

每分鐘檢測多達(dá) 200 個工件

五、檢測儀表板上的開關(guān)類型是否正確

任務(wù)

在汽車制造中，儀表盤上的開關(guān)因車型而異。為確保正確的開關(guān)安裝在正確的車輛上，視覺相機(jī)應(yīng)進(jìn)行類型檢測。

挑戰(zhàn)

如果用傳統(tǒng)的、常規(guī)的方法來解決這個問題，需要耗費(fèi)大量精力。需要有定位器、檢測器、每個類別的工作（即開關(guān)組合）以及區(qū)分類別的邏輯。當(dāng)連接到控制器時，必須花費(fèi)大量成本來實現(xiàn)相應(yīng)的邏輯。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有人工智能的強(qiáng)大智能相機(jī)，能夠可靠地區(qū)分汽車儀表盤上的不同開關(guān)類型。 

通過為每種類型分配幾個示例，“分類 (AI) ”檢測器就能自動學(xué)習(xí)區(qū)分不同類型。 

相機(jī)的設(shè)置只需幾個步驟，無需專業(yè)知識。只需一項任務(wù)和一個檢測器就解決應(yīng)用問題。

您的受益

更快、更易用地設(shè)置檢測器

更快、更易用地集成到系統(tǒng)中

六、檢查加油嘴的類型是否正確

任務(wù)

在汽車生產(chǎn)中，不同型號的汽車在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。為了確保正確類型的加油嘴安裝在正確的車輛上，視覺相機(jī)應(yīng)進(jìn)行類型檢測。

挑戰(zhàn)

識別可靠的區(qū)分特征對于視覺相機(jī)區(qū)分各種類型的加油嘴至關(guān)重要。然而，使用傳統(tǒng)的、常規(guī)的方法不僅耗時，而且存在局限性。此外，檢測工件的反射也會進(jìn)一步增加檢測難度。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有AI的強(qiáng)大智能相機(jī)，能夠可靠地區(qū)分不同類型的加油口。 

通過為每個類別分配一些樣本圖像，“分類 (AI)” 檢測器會自動學(xué)習(xí)如何區(qū)分不同類型的圖像，無需專業(yè)知識即可設(shè)置。

可以將位置變化和反射訓(xùn)練給檢測器，它將學(xué)習(xí)必要的特征。視覺相機(jī)為汽車加油嘴的類型控制提供了一種穩(wěn)健可靠的解決方案。

您的受益

無需圖像處理知識即可輕松設(shè)置

在電腦上使用幾幅圖像即可訓(xùn)練檢測器

在堅固耐用的視覺相機(jī)中采用AI技術(shù)，專為工業(yè)自動化而設(shè)計

即使在流程和產(chǎn)品變化很大的情況下也能獲得可靠的結(jié)果

七、檢測燃油軟管和夾具的類型

任務(wù)

在自動化汽車生產(chǎn)中，檢測是否安裝了正確的燃油軟管和夾具非常重要。這些工件需要借助視覺相機(jī)進(jìn)行檢測。

挑戰(zhàn)

由于車輛的位置各不相同，相機(jī)必須能夠從不同角度識別工件。此外，由于工件是軟的，因此使用傳統(tǒng)方法（基于輪廓或圖案比較）進(jìn)行位置跟蹤更加困難。

解決方案

VISOR? XE Object AI 帶有AI的強(qiáng)大智能相機(jī)，能夠可靠地區(qū)分各種軟管和夾具類型。 

基于人工智能的檢測器 “分類 (AI) ”通過為每個類別分配一些示例圖像，自動學(xué)習(xí)區(qū)分不同類型。可以向檢測器顯示車輛位置的變化，并學(xué)習(xí)必要的特征。

您的受益

輕松創(chuàng)建不同類別的示例圖像，以訓(xùn)練檢測器

比設(shè)置不同的檢測器更容易確定規(guī)則

無需為每個類別設(shè)置單獨(dú)的任務(wù)

檢測器直接傳輸類別類型，便于與 PLC 集成

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