全球制造業(yè)加速向智能化、綠色化、高效化轉(zhuǎn)型，模具作為“工業(yè)之母”，其技術(shù)升級直接關(guān)系到終端產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。在新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，模具行業(yè)對材料性能提出更高要求。極端工況下的性能穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率與成本平衡、環(huán)保合規(guī)壓力，成為行業(yè)三大核心痛點(diǎn)。傳統(tǒng)材料在嚴(yán)苛條件下暴露出耐腐蝕性不足、導(dǎo)熱效率低、使用壽命短等問題，下游客戶對模具精度、成型周期、節(jié)能減排要求提升，倒逼材料供應(yīng)商加速技術(shù)創(chuàng)新。同時(shí)，“雙碳”戰(zhàn)略推進(jìn)，市場急需高性能且環(huán)保的替代方案。博威合金作為高端合金材料領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)者，以“為客戶持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值”為核心理念，在2025中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會（DMC上海模具展）上，展示了覆蓋熱流道噴嘴、結(jié)晶器、型腔鑲塊等關(guān)鍵場景的MouldMet多樣化材料解決方案，助力模具企業(yè)突破效率瓶頸，實(shí)現(xiàn)綠色智造升級。

在熱流道領(lǐng)域，博威合金推出的MouldMet158材料以環(huán)保型無鈹配方實(shí)現(xiàn)性能飛躍。該材料在耐腐蝕性、耐高溫軟化性能及摩擦系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異：其腐蝕速率僅為傳統(tǒng)鈹銅材料的1/4，在450℃高溫下仍能保持尺寸穩(wěn)定，摩擦系數(shù)降低至鈹銅的1/3。這些特性使得采用MouldMet158制造的熱流道噴嘴在高溫熔體環(huán)境下具有更長的使用壽命，同時(shí)顯著優(yōu)化膠料溫度控制，減少澆口痕跡與脫模拉絲現(xiàn)象，為精密注塑件的生產(chǎn)提供了可靠保障。

在連續(xù)鑄造與擠壓成型場景中，結(jié)晶器的性能直接影響鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)效率。博威合金MouldMet185材料通過成分設(shè)計(jì)與熱處理工藝創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱性與耐磨性的平衡。該材料具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性和耐磨性，不僅能延長結(jié)晶器的使用壽命，還可以減少維修和更換頻次，更能提高機(jī)器的作業(yè)率。再加上足夠的剛度、機(jī)械強(qiáng)度和硬度，即使在激冷激熱、溫度梯度大等極端條件下，依然能保持穩(wěn)定性能，減少變形。

針對壓鑄與注塑模具的型腔、鑲塊及壓射沖頭等部件，博威合金推出了MouldMet200/270/300梯度性能材料，其具有良好的加工成型性，高熱導(dǎo)率，快速散熱等特性，還可降低開模時(shí)間，縮短模具冷卻時(shí)間和循環(huán)周期，提升生產(chǎn)效率。此外，該系列材料的低摩擦系數(shù)和高溫耐磨性，可滿足高溫、長時(shí)間的工況要求，具有極高的耐磨壽命，是鈹銅的環(huán)保升級材料。值得一提的是，專為壓射沖頭設(shè)計(jì)的MouldMet300，在提升沖頭的冷卻速度、縮短壓鑄成型周期的同時(shí)，也能減少壓射缸磨損，保障壓鑄壓力和壓室密封性，適配于高真空壓鑄工藝對極端穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求。

作為DMC2025上海模具展的參展企業(yè)，博威合金的展出不僅是對自身技術(shù)實(shí)力的展示，更是對行業(yè)趨勢的深度響應(yīng)。本屆展會匯聚全球600余家領(lǐng)軍企業(yè)，覆蓋模具制造、3D打印、工業(yè)自動化等前沿領(lǐng)域，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游的技術(shù)交流與合作提供了重要平臺。通過參與“新質(zhì)生產(chǎn)力”技術(shù)論壇等活動，博威合金正與行業(yè)伙伴共同探索材料、工藝與裝備的協(xié)同創(chuàng)新路徑，推動模具產(chǎn)業(yè)向精密化、集成化、綠色化方向演進(jìn)。

未來，博威合金將持續(xù)投入研發(fā)資源，深化材料基因工程應(yīng)用，為全球制造業(yè)提供更高效、更可持續(xù)的合金解決方案。從替代鈹銅的環(huán)保革新到支撐高真空壓鑄的極限性能突破，博威合金正以材料科技重塑制造未來，助力模具行業(yè)在高效生產(chǎn)的道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐。

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