在高端制造領(lǐng)域，焊接工藝的精密性與可靠性對產(chǎn)品性能和制造效率至關(guān)重要。然而，當(dāng)面對鋁合金、高強度鋼等新型材料以及嚴(yán)苛的連續(xù)加工環(huán)境時，傳統(tǒng)電極材料常面臨挑戰(zhàn)：電極壽命縮短、更換頻繁導(dǎo)致停機、焊接質(zhì)量波動增大、電極與母材易發(fā)生粘連等問題。這些因素成為制約相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級的共性難點。在2025年埃森焊接與切割展覽會（簡稱：埃森展）上，博威合金針對行業(yè)焊接難題，展示了其PWHC系列高性能焊接材料及應(yīng)用解決方案，為焊接行業(yè)的質(zhì)量提升和效率優(yōu)化提供了新的方向。

直面痛點，材料革新破解行業(yè)頑疾

博威合金深諳焊接失效根源，其推出的PWHC系列高性能銅合金，并非簡單參數(shù)提升，而是對材料微觀結(jié)構(gòu)與性能邊界的系統(tǒng)性突破。以PWHC830為例，其獨特的Al2O3顆粒分布技術(shù)構(gòu)筑起高溫下的穩(wěn)固防線，抗高溫軟化溫度直指900℃，同時保持80% IACS的高導(dǎo)電率。這一組合拳精準(zhǔn)打擊鋁合金焊接中的電極粘連頑疾，顯著延長電阻焊電極、動力電池焊針等部件的使用壽命，減少維護(hù)修磨次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。

對于連續(xù)作業(yè)中易磨損和高溫軟化的焊接導(dǎo)電嘴，博威合金開發(fā)的PWHC850/851/852材料，在硬度、導(dǎo)電率和耐高溫軟化性之間實現(xiàn)了更優(yōu)平衡，性能超越傳統(tǒng)鉻鋯銅。其優(yōu)異的防粘連和耐鋅擴散特性，使導(dǎo)電嘴在長期使用中保持穩(wěn)定形態(tài)，減少修磨和更換次數(shù)，有助于降低維護(hù)成本并提高良品率。

汽車輕量化對鋁車身焊接提出了更高要求。博威合金PWHC900電極帽材料具備更高的焊接電流承載能力和更低的發(fā)熱，能有效抑制電極帽表面化合物生成，更好地解決了電極與鋁合金粘連的問題，從而減少修磨干預(yù)、穩(wěn)定焊接質(zhì)量并提升產(chǎn)線效率；PWHC855材料則通過成分和工藝的進(jìn)一步優(yōu)化，提升了抗高溫軟化性能，使用壽命較前代材料獲得顯著提升；PWHC830材料應(yīng)用于電池焊接焊針，滿足動力電池大規(guī)模制造對焊接一致性和效率的嚴(yán)苛要求，為電池安全和產(chǎn)能提升提供關(guān)鍵保障。

博威合金“一站式焊接解決方案提供者”的定位，核心在于深刻理解不同應(yīng)用場景的差異化需求。該系列材料的應(yīng)用，在降低成本、提升效率、保障焊接質(zhì)量等方面展現(xiàn)出積極效益。

智啟未來：材料筑基，焊接新篇

本次埃森展上，博威合金的高性能焊接材料矩陣和深度的技術(shù)交流，吸引了焊接專家、設(shè)備制造商及終端用戶的廣泛關(guān)注，體現(xiàn)了市場對高可靠性、長壽命焊接材料的迫切需求。

焊接工藝的穩(wěn)定性和效率提升對制造業(yè)至關(guān)重要。面對高端裝備制造、新能源汽車、清潔能源等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求，博威合金將繼續(xù)專注于焊接材料的技術(shù)突破，為焊接應(yīng)用提供更可靠、更耐用、更高效的材料解決方案。

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